磁力攪拌反應(yīng)釜是國內(nèi)目前進(jìn)行高溫、高壓下的化學(xué)反應(yīng)zui為理想的裝置，特別是進(jìn)行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，更加顯示出它的*性。

　　磁力攪拌反應(yīng)釜的關(guān)鍵部件磁力耦合傳動(dòng)器是一種利用永磁材料進(jìn)行耦合傳動(dòng)的傳動(dòng)裝置，改變了傳統(tǒng)機(jī)械密封和填料密封的那種能過軸套或填料密封攪拌軸的動(dòng)密封結(jié)構(gòu)為靜密封結(jié)構(gòu)，釜內(nèi)介質(zhì)*處于由釜體與密封罩體構(gòu)成的密封腔內(nèi)，*解決了填料密封和機(jī)械密封因動(dòng)密封而造成的無法克服的泄露問題，使反應(yīng)介質(zhì)*任何泄露和污染。

　　磁力攪拌反應(yīng)釜主要由釜體與釜蓋兩大部件組成：釜體用高強(qiáng)度的合金鋼板或復(fù)合鋼板卷制而成，其內(nèi)側(cè)一般襯以能承受介質(zhì)腐蝕材料，其中以0Gr18Ni9、1Gr18Ni9Ti或00Gr17Ni14MO2等材料占多數(shù)，在內(nèi)襯與釜體之間填充鉛銻合金，以使導(dǎo)熱和受力，也有直接用0Gr18Ni9Ti等材料單層制成。

　　釜蓋為平板或凸形封頭，它也有高強(qiáng)度的合金鋼或復(fù)合鋼板制成，釜蓋上開有進(jìn)氣口、加料口、測壓口、安全防爆口等等不同口徑的接管化工儲(chǔ)罐。釜體與釜蓋之間裝有密封墊片，通過主螺栓及主螺母使其密封成一體結(jié)構(gòu)。

　　磁力攪拌反應(yīng)釜機(jī)械和連接結(jié)構(gòu)：連接結(jié)構(gòu)采用螺栓式結(jié)構(gòu)或快開始卡環(huán)連接，省力快開，同時(shí)釜蓋可提升，釜體可取下。攪拌方式：采用強(qiáng)磁筒形回轉(zhuǎn)式耦合結(jié)構(gòu)，攪拌速度為0～1000r/min，并可根據(jù)用戶需要對(duì)攪拌能力進(jìn)行調(diào)節(jié)。

　　安全性：聚合釜配有安全閥，安全閥采用爆破膜片，爆破數(shù)值誤差小，瞬間排氣速度快，安全可靠。反應(yīng)釜各閥采用針形閥，往復(fù)關(guān)閉形式，密封可靠經(jīng)久耐用，各類閥安裝合理，泄放暢通，*。加熱方式：采用電加熱方式。也可根據(jù)客戶需要提供電加熱型、液體加熱型、電、液兩用加熱型。磁力攪拌反應(yīng)釜控制系統(tǒng)：配備相關(guān)智能控制儀，控制儀采用智能化數(shù)字控制儀表，提供對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)速、釜內(nèi)反應(yīng)溫度及壓力等的數(shù)據(jù)采集和控制，具有精度高、操作簡便、抗干擾能力強(qiáng)等特點(diǎn)。

　　磁力攪拌反應(yīng)釜使用過程中，有些客戶會(huì)碰到以下故障現(xiàn)象，具體排除方案小編總結(jié)如下：

　　現(xiàn)象一：底部放料閥處出現(xiàn)泄漏。

　　原因：閥門密封面損壞。排除方案：更換閥桿。

　　現(xiàn)象二：密封面處出現(xiàn)泄漏。

　　原因：螺栓松動(dòng)，密封墊變形。排除方案：將螺栓重新上緊。如果無效重新更換密封墊。

　　現(xiàn)象三：外磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機(jī)電流減小。

　　原因：溫度過高或冷卻水循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫退磁或氫化反應(yīng)時(shí)，氫氣將磁鋼粉碎，內(nèi)磁鋼膨脹。排除方案：通知廠家，重新更換內(nèi)磁鋼。

　　現(xiàn)象四：磁力攪拌反應(yīng)釜磁力攪拌器內(nèi)有磨擦的嗓音。

　　原因：軸套、軸承磨擦間隙過大內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動(dòng)出現(xiàn)擺動(dòng)。排除方案：按原有型號(hào)尺寸更換軸套或軸承。

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